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在CNC加工中如何正确的使用切削液

在CNC加工中如何正确的使用切削液

发布日期:2018-08-25 作者:admin 点击:

cnc加工使用的切削液有两大类:一种是油基切削液,另一种是水基切削液;使用的切削液细分有切削油、乳化液、半合成液、合成液四种;对于以上四种cnc加工切削液,大家可能常用的是切削油、乳化液(有的地方称为肥皂水)、合成液(很多人称之为环保液),而对半合成夜可能了解较少;究竟大家在加工过程中怎样选择切削液?我们来看看每种切削液优、缺点:

1、cnc加工的切削油:

优点:
a.非常高的物理润滑
b.适合低速,切削留量少
c.提供非常好的表面光洁度
缺点:
a.传热差
b.着火隐患
c.高使用成本
d.有烟/雾

2、cnc加工使用的乳化液:

优点:
较好润滑
a.对多金属安全
b.和切削油相比有较好冷却
c.较好的铁屑冲刷能力
d.比切削油成本低
e.防锈较好
f.容易污水处理
缺点:
a.用量增加
b.对污油也乳化
c.对臭味控制较差
d.设备脏
e.抗硬水稳定性差
f.过滤性差
g.混合性差

3、cnc加工使用的半合成液:

优点;
1.比乳化液有较好冷却
2.较好的防锈
3.比乳化液使用更清洁
4.较好的过滤性
5.对硬水和污油更能适合
6.对硬水和污油更能适合
7.比乳化液有更好的抗菌性
缺点:
1.在软水中有起泡倾向       
2.拒油性比合成液差
3.在高浓度使用时,可能有皮肤过敏倾向

4、cnc加工使用的合成液:

优点:
1.非常好的清洁性
2.不会发臭
3.操作者高的接受程度
4.低的耗量周转率(12-20周)
5.非常好的冷却性
6.完全拒污油
7.低泡
8.长的使用寿命
9.非常好的过滤/较快的沉降性能
缺点:
1.低的物理润滑
2.污水处理困难
3.粘的残留,特别在硬水中
4.不和乳化液兼容
5.和一些聚碳酸酯反应
6.可能破坏机床的油漆
通过以上对各种cnc加工使用的切削液讲述,大家可能对它们有了进一步认知,在选用何种切削液时心里更明确。


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关键词:精密零件加工,CNC加工厂,非标零件加工

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