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铝合金零件加工有哪些工艺特性

铝合金零件加工有哪些工艺特性

发布日期:2019-01-20 作者:深圳市久巨科技有限公司 点击:

  铝合金零件机械加工,又称CNC加工,自动车床加工、数控车床加工等,

  用车,铣,刨,钻,磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配,装配成各种模具数控加零件制造过程中,最常用的加工方式由铣削加工和车削加工,这两种加工方式统称为切削加工。数控车床加工厂切削加工又分为两种,分别称为“粗切削”和“精切削”。那么,粗切削和精切削又有什么具体的区别?


   数控加工工件经“粗切削”后,十分接近所要求的形状和尺寸,但加工表面仍留有足够的金属余量,以供精加工,使工件表面光洁、尺寸准确。

 

 铝合金零件加工工艺流程可以将粗、精加工分开,粗加工完成后,对零件进行热处理,将零件的切削应力和残余应力充分释放,再进行精加工,零件的加工质量会得到很大程度的提高,实行粗、精加工分开有以下几方面优点:
  (1)能够减小残余应力对加工变形的影响。粗加工完成后,建议采用热处理将零件粗加工产生的应力去除,这样可以减小应力对精加工质量的影响。  
  (2)提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开后,精加工只是加工较小的余量,产生的加工应力和变形较小,能较大程度提高零件的质量。
  (3)提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料,为精加工留足够的余量,所以不过多考虑尺寸和公差,有效发挥不同型号机床的性能,提高切削效率。
  铝合金零件经过切削加工之后,加工表内的金属组织结构会发生很大变化,再加上切削运动的影响,会导致较大的残余应力,为了减小零件的变形,需要将材料的残余应力充分释放

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